High Precision Inline PCB Depaneling Router con spindle KAVO 60000RPM, CW-F03
Un PCB on-line che viene utilizzato appositamente per tagliare componenti PCBA (panele) in parti separate, con struttura montata su rotaia senza taglio a giug.Dispone di monitoraggio statico dell'ESD, taglio di feedback di stress, e cambio automatico degli utensili, può raggiungere una velocità massima di 60000 giri.Il sistema di controllo sviluppato sulla base del nostro sistema RM può garantire ai clienti una programmazione rapida e accurata.
Caratteristiche:
1. Cambio automatico di attrezzi
2Monitoraggio della DSE
3.Tagliare i propri feedback
4.Modalità di produzione automatica
5.Collegamento tra la funzione statistica della Spc e la gestione del clientesistema-ERP
6.Può essere dotato di dispositivi a prova di esplosionefunzione dell'aspirapolvere
Sistema di taglio ad alta affidabilità
Germania KAVO asse principale ad alta velocità con una velocità massima di rotazione di 60000, con monitoraggio della tensione statica ESD e le funzioni di riassunzione della tensione di taglio e cambio automatico degli utensili.
Specificità:
| Modello | CW-F03 |
| Dimensione della macchina | 1000*1200*1533 mm |
| Peso | Circa 1900 kg |
| Dimensione massima del PCB | 350*350 mm |
| Spessore del PCB | 0.4-6 mm |
| Altezza della trasmissione | 900 ± 50 mm |
| Direzione di trasmissione | Sinistra -> destra |
| Velocità di trasmissione | 1500 mm/s (massimo) / regolabile |
| Tipo di piastra di alimentazione | Ferrovia guida per il trasporto di sezione |
| Regolazione della larghezza del binario | Automazione |
| Segnale di comunicazione dei computer superiori e inferiori | SMEMA |
| Posizionamento dei PCB | Apparecchi per la tenuta dei binari di guida superiore e inferiore |
| Sistema di raccolta | Sistema di fissaggio a 360° a rotazione; 2 gruppi di ugelli di aspirazione a vuoto al massimo, 4 gruppi di unità di trasporto a cinghia/dispositivo di trasmissione a batch ESD al massimo |
| Spindle di taglio/velocità | Germania KAVO, 60.000 giri/min |
| Tipo di raffreddamento | Compressione dell'aria |
| Monitoraggio della DSE | - Sì, sì. |
| Cambio automatico di utensili | - Sì, sì. |
| Riduzione della reazione allo stress | - Sì, sì. |
| Controllo della lamina rotta | - Sì, sì. |
| velocità di taglio | 1-200 mm/s |
| Precisione di taglio | ±0,5 mm |
| Precisione di posizionamento ripetuta | ± 0,01 mm |
| Velocità di movimento coordinata | 1000 mm/s |
| Tipo di targa | Unità di trasmissione di cinghia/panele di lotti ESD |
| Tipo di raccolta dei rifiuti | Fuori dalla pista. |
| Programmazione delle procedure | GERBER programma di importazione/edizione di disegni attraverso il sistema visivo |
| Fornitura d'aria | 5-8 kg/cm2 |
| Fornitore di alimentazione | AC380V±5%, 50/60Hz, 3KW |
Sistema di supervisione
Un preciso sistema visivo per macchine che consiste in una fotocamera industriale tedesca, un obiettivo Moritex e una sorgente luminosa di livello di misurazione;
supporta tutte le funzioni di taratura, compensazione e posizionamento della macchina, con elevata stabilità e capacità anti-disturbo.
Sistema di pinze per PCB ad alta affidabilità
Una soluzione perfetta senza taglio a giugnetta; con una portata di 2 mm per le dimensioni di chiusura del PCB, il dispositivo di raccolta può realizzare il caricamento/caricamento repid, con elevata stabilità e basso costo.
Sistema di inoltro del pannello ESD ATPD
Soluzione di inoltro del pannello 1: il PCB tagliato viene consegnato dal sistema di fissaggio alla linea di trasmissione della cinghia e quindi inviato dalla linea di trasmissione ESD attraverso la macchina nella linea di montaggio,o essere raccolti e caricati nella custodia del prodotto da una soluzione manipolatrice personalizzata.
Soluzione 2: utilizzare l'unità di inoltro del pannello ARM-1, smontare la linea di trasmissione della cintura dalla macchina, inserire l'unità di inoltro del pannello da dietro la macchina,e caricare direttamente il pannello nella scatola blister in ARM-1 tramite sistema di fissaggioLa soluzione è caratterizzata dalla semplicità e dalla comodità.
Applicazione
